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注塑中怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔

文章出處：未知作者:zhongshujian人氣：發(fā)表時間：2017-07-18 11:28【大中小】

產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。　　判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。
(1)物料問題：
①干燥物料
②加潤滑劑
③降低物料中揮發(fā)物　
(2)注塑條件問題
①注射量不足；
②提高注射壓力；
③增加注射時間；
④增加全壓時間；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常?！　?br /> (3)溫度問題
①物料太熱造成過量收縮；
②物料太冷造成充料壓實(shí)不足；
③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；
④模溫太低造成充模不足；
⑤模子有局部過熱點(diǎn)；
⑥改變冷卻方案?！　?br /> (4)模具問題；
①增大澆口；
②增大分流道；
③增大主流道；
④增大噴嘴孔；
⑤改進(jìn)模子排氣；
⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中斷；
⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；
⑩模子造成的注射周期反常?！?br /> (5)設(shè)備問題：
①增大注壓機(jī)的塑化容量；
②使注射周期正常；　　
(6)冷卻條件問題：
①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；
②將制件在熱水中冷卻。

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