色母也稱色種，色母（英文名:Color MasterBatch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附於樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以他的著色力高於顏料本身。

簡(jiǎn)單一點(diǎn)說(shuō)色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附於樹脂之中而制得的聚集體。

色母的基本成分為：
1.顏料或染料

顏料又分為有機(jī)顏料與無(wú)機(jī)顏料

常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等

常用的無(wú)機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等

2.載體

是色母粒的基體。專用色母一般選擇與製品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。

3.分散劑

促使顏料均勻分散並不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

4.添加劑

如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中並不含有上述添加劑。

色母的分類方法常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等

各品種又可分為不同的等級(jí)，如：

1.高級(jí)注射色母：用於化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級(jí)製品。

2.普通注射色母：用於一般日用塑料製品、工業(yè)容器等。

3.高級(jí)吹膜色母：用於超薄製品的吹塑著色。

4.普通吹膜色母：用於一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5.紡絲色母：用於紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。

6.低級(jí)色母：用於製造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、低級(jí)容器等。

7、專用色母：是根據(jù)用戶指定的用於製品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所製造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

8、通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用於除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

通用色母相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單方便，但缺點(diǎn)較多，建議用戶選用專用色母。

專用色母的耐熱等級(jí)一般是與用於製品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常範(fàn)圍，一是停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

9、色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):

9.1.著色和製品加工一次完成,避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過(guò)程,對(duì)保護(hù)塑料製品的品質(zhì)有好處。

9.2.使塑料製品的生產(chǎn)工藝最簡(jiǎn)化。

9.3.可節(jié)省大量電能

使用色母具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.使顏料在製品中具有更好的分散性：

色母是把超常量的顏料均勻載附於樹脂之中而制得的聚集體。

色母生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與製品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顏料顆料能很好地分散於製品塑料中。

2.有利於保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性：

直接使用顏料的話，由於在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由於樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變。

3.保證製品顏色的穩(wěn)定：

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附於容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證製品顏色的穩(wěn)定。

4.保護(hù)操作人員的健康：

顏料一般是粉狀，添加和混合時(shí)容易飛揚(yáng)，被人體吸入後將影響操作人員的健康。

5.保持環(huán)境的潔淨(jìng)，不沾污器皿：

6.工序簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時(shí)間和原材料：

由於顏料在貯存和使用過(guò)程中直接接觸空氣，於是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，並且在混合時(shí)造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由於色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附於容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時(shí)間以及清機(jī)所用的原材料。

色母的使用非常簡(jiǎn)單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。

在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1.1.注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個(gè)溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔後迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利於色母顏料在製品中處?kù)读己梅稚顟B(tài)。

1.2.將注塑機(jī)適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。

1.3.將擠出機(jī)的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加製品的光亮度。

2、怎樣確定色母的使用比例？

確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要製品表面色調(diào)均勻，沒(méi)有條紋和斑點(diǎn)，就可以認(rèn)可。七色鹿色母的使用比例可按下文選用：

1:100除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議客戶使用這一比例。

但是，一些客戶因價(jià)格壓力，特別希望使用這一比例的色母，公司為客戶著想，也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達(dá)到要求。

色母粒是使塑料製品著色的一種專用粒料。其根據(jù)著色的塑料品種可分為聚烯烴類、PE類、PS類和ABS類等。

色母粒的生產(chǎn)工藝通常分為兩步：

第一步是制取顏料預(yù)分散體，即用分散劑或其它助劑對(duì)顏料進(jìn)行表面處理；

第二步是將顏料預(yù)分散體與載體樹脂混熔造粒後制得色母粒。色母粒是由顏料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構(gòu)成。分散劑的主要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹脂和基體樹脂中，最終獲得色澤均勻的塑料製品。用於色母粒的載體樹脂首先應(yīng)與被著色樹脂具有良好的相容性。

其次載體樹脂的流動(dòng)性應(yīng)大於被著色樹脂，以便顏料更好地分散。色母粒的組成、顏料的選擇和用量取決於被著色塑料的性質(zhì)，通常用於聚烯烴塑料著色的色母粒中顏料的含量為20％~40％左右。