著色力

1著色力在塑料著色的重要性
顏料的著色力(Tinting strength)是指某一定量有色制品所需要量，用標(biāo)準(zhǔn)樣品著色力的百分?jǐn)?shù)來表示。顏料著色力表示方法：標(biāo)準(zhǔn)深度,1/3標(biāo)準(zhǔn)深度，1/25標(biāo)準(zhǔn)深度。
2 顏料在塑料中著色力測定法（DIN 53775-8）
（1）測試設(shè)備 二輥煉塑機(jī) 輥轉(zhuǎn):25轉(zhuǎn)/分,轉(zhuǎn)速比 1:1.2 輥表面鍍鉻 平板壓機(jī) 可加熱和冷卻 不銹鋼鏡面板二塊, 內(nèi)框:正方型框 ,片厚0.5 mm
（2）測試配方： 由聚氯乙烯樹脂 ，增塑劑 ， 穩(wěn)定劑 ，鈦白粉 顏料組成
（3） 將輥筒表面溫度控制為 160+5 C°，PVC薄片厚度 0.4mm
煉塑時間：7~8MIN 出片 壓片 在溫度165~170 壓片時間：1分鐘后保壓速冷
（4）測色 測標(biāo)準(zhǔn)色值Y 計算K/S值及AVR
顏料著色力測試可以與它的標(biāo)準(zhǔn)樣品比較二者著色力的差別，當(dāng)調(diào)整到二者具有相同著色力時，用其差別的比值確定其試樣的著色力。
3 塑料著色如何正確應(yīng)用顏料著色力指標(biāo) (1)1/3標(biāo)準(zhǔn)深度: 顏料著色力不僅與其本身化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且還與顏料分散性有關(guān)。顏料分散性越好，其著色力越高。顏料著色力與配色有著極其重要的意義。例如需要配成深色調(diào)應(yīng)選擇著色力高品種(有機(jī)顏料)，當(dāng)需要配成淺色調(diào)時應(yīng)選擇著色力低品種( 無機(jī)顏料)。在配色時某一顏料缺少時，或價格較貴， 可選用同色其它顏料代替，但兩種顏料著色力不同在代替時配成同樣色調(diào)所需要量也不同。

耐熱穩(wěn)定性

1耐熱穩(wěn)定性在塑料著色的重要性 對于各種不同類型塑料樹脂，根據(jù)其設(shè)備，工藝條件，產(chǎn)品要求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質(zhì)聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330℃ 顏料的耐熱穩(wěn)定性是指在一定加工溫度下和一定時間內(nèi)，顏料不發(fā)生明顯的色光,著色力和性能的變化。 顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構(gòu)成
（1） 顏料因受熱結(jié)構(gòu)而分解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色
（2） 顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學(xué)作用
（3） 顏料受熱溶解在樹脂中
（4） 顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發(fā)生變化而變化。 顏料耐熱穩(wěn)定性優(yōu)良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導(dǎo)至變色,耐熱穩(wěn)定性是顏料用于塑料著色一個重要應(yīng)用性能指標(biāo),
2塑料用顏料耐熱穩(wěn)定性測試方法（DIN53772） ： 顏料在塑料中應(yīng)用的耐熱穩(wěn)定性測試方法如下：
（1） 測試設(shè)備： 單螺桿擠出機(jī) L/D= 24 注塑機(jī)
（2） 測試原料：顏料 塑料解質(zhì)（HDPE，PP，PS，等）
（3） 測試濃度: 對應(yīng)鈦白粉 1%
顏料濃度分別 0.1%，0.05%，0.025% 0.005%
（4）測試: 可將定量顏料和塑料混合物按(3)濃度在單螺桿擠出機(jī)多次擠出成均勻
粒子. 在注塑機(jī)中按一定的恒定時間，以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃間隔溫度，逐步制造樣板并進(jìn)行測試，
（5）評定:待色板冷卻16小時后,對色板進(jìn)行測試?E=3為該濃度耐熱穩(wěn)定性. 3塑料著色如何正確應(yīng)用顏料耐熱穩(wěn)定性指標(biāo) 因為塑料加工工藝中大部分為熱成型工藝，溫度在200℃以上，顏料在塑料加工中應(yīng)用耐熱穩(wěn)定性指標(biāo)還應(yīng)注意如下幾點：
（1） 顏料在塑料加工中耐熱穩(wěn)定性指標(biāo)與顏料的使用濃度有關(guān)： 有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩(wěn)定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只有200℃.大于0.1% 才有260℃.